?選擇合適的切削液：鎂合金切削液根據(jù)鎂合金的加工工藝和要求，選擇具有相應(yīng)性能的切削液。例如，對于高速切削，應(yīng)選擇冷卻性能好、抗磨損性能強(qiáng)的切削液；對于高精度加工，潤滑性能和防腐蝕性能則更為重要。
控制切削液的濃度：切削液的濃度對其性能有重要影響。濃度過高，會增加成本，且可能導(dǎo)致泡沫過多、清洗困難等問題；濃度過低，則會降低冷卻、潤滑和防銹等性能。應(yīng)按照切削液供應(yīng)商的建議，定期檢測和調(diào)整切削液的濃度。
保持切削液的清潔：定期過濾切削液，清除其中的切屑、雜質(zhì)和微生物等，防止它們對加工表面質(zhì)量和刀具壽命產(chǎn)生不良影響。同時(shí)，要定期更換切削液，以保證其性能穩(wěn)定。
注意防火安全：由于鎂合金的易燃性，在使用鎂合金切削液時(shí)，要嚴(yán)格遵守防火安全規(guī)定，避免切削液接觸明火或高溫物體，防止火災(zāi)事故的發(fā)生。工作場所應(yīng)配備必要的消防設(shè)備。
環(huán)保處理：鎂合金切削液在使用過程中會受到污染，廢棄的切削液應(yīng)進(jìn)行環(huán)保處理，不能隨意排放，以免對環(huán)境造成污染?？刹捎脤ｉT的廢液處理設(shè)備進(jìn)行處理，使其達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后再排放。