?深孔鉆切削油是針對深孔加工（孔徑深度比≥5:1）設計的特種潤滑劑，其性能直接影響加工效率、刀具壽命及工件精度。下面，小編介紹一下使用深孔鉆切削油的性能要求：
1. 優(yōu)異的極壓抗磨性
需求背景：深孔加工中刀具與孔壁接觸面積大、切削溫度高（可達 300℃以上），易發(fā)生粘刀和刀具磨損。
技術(shù)實現(xiàn)：添加高濃度極壓劑（如硫磷化合物、氯系添加劑），在金屬表面形成耐高壓潤滑膜，降低摩擦系數(shù)（典型值≤0.15）。
案例：含硫磷復合添加劑的切削油，可使鉆頭壽命延長 30% 以上（加工 45# 鋼時）。
2. 卓越的冷卻與排屑能力
冷卻機制：基礎油需具備高比熱容（2.0-2.5kJ/(kg?℃)）和低黏度（40℃時黏度 10-30mm2/s），快速帶走切削熱。
排屑設計：通過高流速油液（壓力≥3MPa）將切屑沖出深孔，避免切屑堆積導致刀具崩刃。
典型參數(shù)：油液流量需達到 0.5-1L/(min?mm 孔徑)，確保切屑順利排出。
3. 良好的滲透與吸附性
分子結(jié)構(gòu)：采用中短鏈礦物油或合成酯類基礎油，配合表面活性劑，使油液能快速滲透到刀具刃口與工件接觸面。
吸附特性：在金屬表面形成物理 / 化學吸附膜，即使在高壓下也不易脫落（吸附能≥40kJ/mol）。
4. 長壽命與環(huán)保性
抗氧化性：添加二叔丁基對甲酚（BHT）等抗氧化劑，酸值變化≤0.5mgKOH/g（100℃×24h 測試）。
環(huán)保要求：現(xiàn)代切削油需符合 VOCs 排放限制（如歐盟 REACH 法規(guī)），部分場景需使用無氯、無硫配方（如航空鋁合金加工）。