?微乳切削液是一種介于乳化液和合成切削液之間的半透明或近透明液體，具有潤滑性好、冷卻性強、清洗性佳、使用壽命長等特點，廣泛應用于金屬切削、磨削、鉆孔等加工場景。微乳切削液的使用方法需結合加工場景科學操作，同時需嚴格遵循注意事項以確保加工效果、設備壽命及人員安全。以下是具體指南：
一、使用方法
1. 稀釋準備
水質(zhì)要求：
優(yōu)先使用去離子水或軟化水（硬度＜50ppm），避免自來水中的鈣、鎂離子破壞乳液穩(wěn)定性。
若水質(zhì)硬度較高（＞200ppm），需添加水質(zhì)穩(wěn)定劑或更換水源。
稀釋步驟：
先向機床水箱中注入預定水量的 70%~80%。
緩慢倒入微乳切削液原液，同時開啟循環(huán)泵攪拌 3~5 分鐘，確保充分乳化。
補足剩余水量，再次攪拌均勻后檢測濃度（使用折光儀）。
2. 系統(tǒng)填充與循環(huán)
初次使用：
徹底清洗機床水箱及管路，清除舊切削液殘留和金屬碎屑（可用中性清洗劑沖洗）。
建議先用低濃度溶液（3%~5%）循環(huán)沖洗 5~10 分鐘，再排放并加入新液。
日常補充：
當液位下降時，優(yōu)先補充稀釋后的工作液（保持濃度穩(wěn)定），避免直接添加原液導致局部濃度過高。
若加工中水分蒸發(fā)較多，可按原稀釋比例補加水和原液（例：原濃度 10%，補水 10L 時需補原液 1.1L）。
3. 加工過程控制
供液壓力：
普通加工：供液壓力 0.1~0.3MPa，確保切削區(qū)域充分冷卻。
深孔加工或高負荷場景：壓力需提升至 0.5~1MPa，建議采用內(nèi)冷刀具配合大流量供液。
流量調(diào)節(jié)：
根據(jù)刀具尺寸和加工深度調(diào)整，例：直徑 10mm 的鉆頭加工鋼件時，流量建議 20~30L/min。
冷卻方式：
優(yōu)先采用正向冷卻（從刀具外部噴液），復雜結構件可配合內(nèi)冷刀具（從刀柄內(nèi)部供液）。
二、注意事項
1. 日常維護管理
濃度監(jiān)測：
每天開工前用折光儀檢測濃度，偏差超過 ±1% 時需調(diào)整（濃度過低補原液，過高補水）。
pH 值監(jiān)控：
每周檢測 pH 值（理想范圍 8.5~9.5），若 pH＜8，添加堿性調(diào)節(jié)劑（如三乙醇胺）；若 pH＞10，添加酸性調(diào)節(jié)劑或換水稀釋。
雜質(zhì)清除：
每日用磁性分離器或過濾紙清除浮油和切屑（尤其是鋁屑、鑄鐵粉），避免沉積導致細菌滋生。
每兩周拆卸水箱濾網(wǎng)清洗，防止堵塞影響循環(huán)流量。
微生物控制：
潮濕環(huán)境或長期停機前，按說明書比例添加殺菌劑（如每 1000L 工作液加 50~100mL）。
停機超過 3 天時，保持循環(huán)泵每天運行 30 分鐘，或關閉前將濃度提高 2%~3% 增強抗菌性。
2. 安全與環(huán)保
人員防護：
操作時佩戴丁腈橡膠手套和防護眼鏡，避免液體接觸皮膚（尤其是破損處）或濺入眼睛。
若不慎接觸，立即用清水沖洗 15 分鐘，嚴重時就醫(yī)。
油霧控制：
高速加工（如磨削）時安裝油霧收集器，減少可吸入顆粒物（建議濃度＜5mg/m3）。
廢液處理：
禁止直接排放，需交由有資質(zhì)的危廢處理公司（廢液屬于 HW09 類危險廢物）。
臨時存儲需用專用密封容器，避免泄漏污染土壤或地下水。
3. 存儲與配伍禁忌
存儲要求：
原液存放于陰涼干燥處，避免陽光直射（溫度 5~40℃），保質(zhì)期通常 2~3 年。
開封后需密封，防止吸潮或雜質(zhì)混入（建議 6 個月內(nèi)用完）。
禁止混合：
不得與其他品牌切削液、乳化油或合成液混用，避免因配方差異導致破乳。
避免與含強酸、強堿的清洗劑接觸（如鹽酸、氫氧化鈉），可能破壞表面活性劑結構。